Станок трафаретный серии FB, полуавтомат с электроприводом

Полуавтоматические трафаретные станки серии FB с электроприводом предназначены для трафаретной печати по листовым материалам и изделиям с плоской запечатываемой поверхностью. В серию входят модели FB-6040, FB-7050, FB-9060, FB-12060, FB-12070 и FB-12080, отличающиеся рабочим форматом и рядом технических характеристик.

Оборудование подходит для печати по бумаге, картону, ПВХ, пластику, текстилю, стеклу, металлу, дереву и другим материалам. Регулируемый по высоте печатный механизм позволяет работать в том числе с материалами увеличенной толщины и изделиями с плоской областью нанесения.

Особенности серии FB

• Независимый сервопривод подъема и опускания трафаретной печатной рамы.
• Независимый сервопривод перемещения ракельной каретки.
• Автоматический пневматический отрыв печатной формы, синхронизированный с движением ракеля.
• Пневматическое переключение печатного и орошающего ракелей.
• Микропроцессорная система управления.
• Автоматический и полуавтоматический режимы работы.
• Возможность выполнения пробного оттиска.
• Многократная печать без снятия и повторной фиксации материала.
• Вакуумный прижим материала и режим раздува рабочего стола.
• Раздельная регулировка скорости печатного и орошающего ракелей.
• Раздельная регулировка длины хода ракелей.
• Независимая регулировка давления и угла наклона ракелей.
• Пневмаэквалайзер давления.
• Пневматическая парковка ракельной каретки.
• Возможность установки скорости движения ракельной каретки на 1/3 от минимальной рабочей скорости станка.

Основные рабочие движения станков серии FB выполняются электроприводами. Подъем и опускание печатной рамы осуществляется отдельным сервоприводом, а перемещение ракельной каретки — собственным серводвигателем под контролем системы управления.

Такая конструкция обеспечивает плавное и стабильное движение рабочих узлов, точность настройки и хорошую повторяемость печатного процесса. По сравнению с полностью пневматическими системами электропривод позволяет точнее контролировать движение ракельной каретки и обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне скоростей.

Массивная несущая станина обеспечивает высокую жесткость конструкции. Узлы печатной системы выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Удобный доступ к основным механизмам облегчает техническое обслуживание станка и сокращает время переналадки при переходе на новый тираж.

Система управления станком

Микропроцессорная система управления контролирует работу станка и позволяет задавать основные параметры непосредственно с пульта: скорость печатного и орошающего ракелей, время паузы между печатными циклами и другие рабочие настройки.

Станок может работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Система управления ведет подсчет выполненных печатных циклов и контролирует состояние основных узлов оборудования.

Предусмотрены различные последовательности работы ракелей, включая режимы «печать — орошение» и «орошение — печать».

Функция многократной печати позволяет задавать необходимое количество проходов печатного и орошающего ракелей при однократном фиксировании материала на вакуумном столе. Это особенно полезно при необходимости сформировать увеличенный красочный слой, выполнить равномерную заливку больших площадей или работать с текстурированными поверхностями.

Вакуумный стол

Прецизионный вакуумный стол изготовлен из прочного алюминиевого сплава. Пневматическая система позволяет работать как в режиме разрежения, так и в режиме подачи воздуха.

Во время печати материал равномерно и надежно фиксируется вакуумом на рабочем столе в течение всего рабочего цикла.

При включении режима раздува на поверхности стола формируется воздушная подушка, которая облегчает укладку, позиционирование и снятие запечатываемого материала.

Микрометрические винтовые механизмы обеспечивают точную поперечную, продольную и диагональную приводку. Совмещение выполняется путем регулировки положения вакуумного стола относительно печатной формы.

Система формодержателя

Регулируемая система формодержателя позволяет использовать печатные рамы различных размеров в пределах технических возможностей выбранной модели станка.

Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы выполняются при помощи механических зажимов.

Предусмотрена регулировка технологического зазора между печатной формой и запечатываемым материалом. Точная настройка зазора способствует повышению качества печати и уменьшению искажений изображения.

Отрыв печатной формы от оттиска синхронизирован с рабочим перемещением ракеля и автоматически выполняется пневматической системой. Форма постепенно отделяется от материала вслед за движением печатного ракеля, что позволяет работать с минимально необходимым технологическим зазором.

Ракельная система

Перемещение ракельной каретки вдоль печатной формы осуществляется отдельным серводвигателем. Его работа контролируется микропроцессорной системой управления, благодаря чему обеспечиваются плавность движения, стабильная скорость и точность печатного цикла.

Давление печатного и орошающего ракелей регулируется раздельно. Пневмаэквалайзер обеспечивает равномерное давление ракеля на печатную форму и позволяет быстро изменять настройку в зависимости от используемого материала, краски и особенностей изображения.

Необходимое давление устанавливается при помощи органов управления станка, а текущее значение контролируется по манометру, расположенному на лицевой панели.

Регулировка длины хода ракелей

Длина хода печатного и орошающего ракелей регулируется раздельно при помощи переключателей, расположенных на направляющих ракельной каретки. Это позволяет ограничить рабочий ход в соответствии с размером изображения и форматом печати.

Угол наклона ракелей относительно печатной формы регулируется независимо от механизма давления.

Система ракельной каретки

Конструкция и оснащение

• Независимый сервопривод подъема и опускания печатной рамы с микропроцессорным управлением.
• Независимый сервопривод перемещения ракельной каретки.
• Пульт управления.
• Система самодиагностики.
• Производственный счетчик.
• Регулируемые держатели печатной формы.
• Механические зажимы печатной формы.
• Автоматическая пневматическая система отрыва формы от оттиска.
• Регулировка технологического зазора.
• Выбор последовательности печати и орошения формы.
• Многократная печать при однократном фиксировании материала.
• Педаль управления станком.
• Пневмаэквалайзер давления.
• Пневматическая парковка ракельной каретки.
• Возможность установки скорости ракельной каретки на 1/3 от минимальной рабочей скорости.
• Пневматическое переключение печатного и орошающего ракелей.
• Независимая регулировка давления и угла наклона ракелей.
• Раздельная регулировка скорости печатного и орошающего ракелей.
• Раздельная регулировка длины хода печатного и орошающего ракелей.
• Механические зажимы печатного и орошающего ракелей.
• Прецизионный вакуумный стол из алюминиевого сплава.
• Вакуумный прижим и режим раздува рабочего стола.
• Микрометрическая регулировка положения вакуумного стола.

Пневматическая система принудительного отрыва печатной формы

Система автоматически приподнимает печатную форму вслед за движением печатного ракеля. Это уменьшает площадь непосредственного контакта трафарета с материалом и помогает поддерживать стабильные условия печати.

Пневмаэквалайзер давления

Пневмаэквалайзер обеспечивает равномерный прижим ракеля и позволяет точно регулировать рабочее давление в зависимости от материала и выполняемой задачи.

Для работы станков требуется компрессор. Компрессор не входит в комплект поставки.

Рабочий формат, допустимые размеры печатной рамы, габариты, производительность и другие параметры зависят от выбранной модели: FB-6040, FB-7050, FB-9060, FB-12060, FB-12070 или FB-12080. Точные значения приведены в технических характеристиках товара.