Как типография ВШЭ делает оборот 100 млн рублей: интервью с директором Марселем Шарифуллиным
Как команда из 16 человек развивает типографию с годовым оборотом почти 100 млн рублей? Директор типографии ВШЭ Марсель Шарифуллин рассказал о выходе в направление мерча и печати по текстилю, выборе DTF-оборудования, четырех годах работы на одной печатной голове и сервисе Технопринт.
Инженеры Технопринт приехали в типографию Высшей школы экономики для планового технического обслуживания DTF-комплекса. Во время выезда мы поговорили с директором типографии Марселем Шарифуллиным о развитии производства, переходе к выпуску мерча и печати по текстилю, выборе оборудования и роли сервисной поддержки.
Сегодня в типографии работает всего 16 человек, однако ее годовой оборот уже приближается к 100 млн рублей. Производство размещено на четырех площадках в Москве и обслуживает студентов, сотрудников и подразделения одного из крупнейших российских университетов.
Типография Высшей школы экономики работает с 2010 года. Основная часть заказов поступает от подразделений университета: это печатные издания, книги, раздаточные материалы, продукция для мероприятий и другие внутренние заказы.
Отдельное направление связано с обслуживанием студентов и сотрудников как частных заказчиков. Они обращаются за печатью дипломных работ, учебных материалов и продукции для личных задач.
Несмотря на небольшую команду, типография выпускает значительный объем продукции. Этому способствуют распределение производства между четырьмя площадками, широкий спектр технологий и постепенная диверсификация.
У нас всего 16 человек, но мы достаточно эффективная типография. Годовой оборот уже приближается к 100 млн рублей.
Раньше основным направлением типографии были книги и другая традиционная полиграфическая продукция. В последние годы предприятие существенно расширило свои возможности и начало активно осваивать печать по ткани, нанесение изображений на твердые изделия и производство мерча.
Важным этапом стала пандемия. Из-за временного закрытия университета объем привычных заказов резко сократился, и перед руководством встал вопрос о дальнейшем развитии производства. Период вынужденного простоя использовали для поиска новых направлений.
Сначала сотрудники экспериментировали с простыми способами нанесения и сублимацией. Затем стало понятно, что для стабильного качества и полноценного промышленного производства необходимо специализированное оборудование.
В 2020–2021 годах DTF-технология только начинала активно развиваться на российском рынке. После изучения предложений разных поставщиков типография ВШЭ остановилась на компании Технопринт и приобрела первую линию — DTF-принтер с шейкер-сушкой.
Одним из главных требований была компактность оборудования. Стандартная шейкер-сушка не помещалась в выделенном помещении, поэтому для типографии заказали специальную укороченную модификацию. Она складывается и выводит пленку под углом, позволяя разместить комплекс в ограниченном пространстве.
Отдельно был решен вопрос с вентиляцией. Хотя монтаж вентиляционных систем не является основным направлением Технопринт, специалисты подготовили комплексное решение, организовали установку и адаптировали систему под помещение заказчика.
После запуска первого DTF-комплекса типография продолжила развивать направление печати по текстилю и мерча. В дальнейшем здесь появились:
- оборудование для DTF-печати с шейкер-сушкой;
- UV DTF-принтер;
- несколько автоматических термопрессов;
- оборудование для цифрового тиснения;
- решения для нанесения изображений на текстиль и твердые изделия.
Сотрудничество типографии ВШЭ и Технопринт продолжается уже более пяти лет.
Во время планового обслуживания инженеры провели диагностику DTF-комплекса. Выяснилось, что в принтере по-прежнему работает печатная голова, установленная при покупке оборудования четыре года назад.
По словам Марселя Шарифуллина, оборудование Audley зарекомендовало себя как надежное промышленное решение. При правильной эксплуатации, регулярной профилактике и качественном обслуживании ресурс основных узлов может значительно превышать ожидаемые нормативы.
Оборудование Audley — это практически «Мерседес» на рынке китайской печатной техники. За четыре-пять лет работы у нас не было серьезных нареканий.
При выборе поставщика типография рассматривала предложения с более низкой стоимостью. Однако решающим фактором стал сервис. По отзывам представителей других печатных производств, Технопринт выделялся качеством технической поддержки и скоростью реакции инженеров.
После установки оборудования для сотрудников типографии был создан персональный сервисный чат. Если у оператора возникает вопрос, он может отправить инженерам сообщение, фотографию или видео с описанием ситуации.
По оценке директора типографии, около 90% возникающих вопросов удается решить дистанционно — с помощью нескольких рекомендаций в чате или по телефону. Это помогает сократить простои и не ждать выезда специалиста в тех случаях, когда проблему можно устранить силами оператора.
Во время выезда инженеры обслуживали не только DTF-комплекс, но и осмотрели UV DTF-принтер. Диагностика выявила естественный износ элементов чернильного тракта после пяти лет эксплуатации.
Специалисты оперативно получили необходимые детали на базе Технопринт и приступили к замене, не откладывая ремонт на отдельный выезд. Такой подход позволяет быстрее вернуть оборудование в полноценную эксплуатацию и уменьшить производственный простой.
История типографии ВШЭ показывает, как небольшая команда может развивать эффективное многопрофильное производство. Переход от преимущественно книжной и листовой полиграфии к текстилю, мерчу, DTF- и UV DTF-технологиям помог расширить ассортимент и создать новые источники заказов.
При этом результат зависит не только от характеристик оборудования. Не менее важны грамотный подбор комплектации, адаптация техники под помещение, обучение операторов, наличие расходных материалов и оперативная сервисная поддержка.
