DTF-принтер Audley ZX6006 Huricane, 60 см, Epson i3200 × 6, с шейкер-сушкой

Audley ZX6006 Huricane — производительный комплекс для DTF-печати, поставляемый с шейкер-сушкой. Оборудование предназначено для изготовления термотрансферов для спортивной и повседневной одежды, сумок, рюкзаков, головных уборов, ярлыков, этикеток и сувенирной продукции.

Готовые изображения можно переносить на натуральные и синтетические ткани, кожу, кожзаменитель, ПВХ и другие материалы, выдерживающие нагрев до 120–160 °C без деформации.

Комплект поставки

• Рулонный DTF-принтер Audley ZX6006 Huricane с шириной печати 600 мм и шестью печатающими головками Epson i3200-A1.
• Система контроля натяжения плёнки.
• Шейкер-сушка шириной 600 мм с системой встряхивания и рециркуляцией клея.
• RIP Flexi / PhotoPRINT.
• Запуск оборудования на территории заказчика.
• Вводный инструктаж по технологии DTF.
• Сервисная поддержка.
• Гарантия 12 месяцев.

Преимущества DTF-технологии

• Доступные первоначальные вложения для запуска производства.
• Не требуется предварительная грунтовка изделий.
• По сравнению с шелкографией исключаются изготовление печатных форм и последовательная печать каждого цвета.
• Подходит для натуральных и синтетических тканей разных цветов.
• Полимерная подложка позволяет работать с различными типами ткани.
• Напечатанный трансфер не требуется вырезать по контуру.
• Качество изображения сопоставимо с печатью текстильными пигментными чернилами.
• Низкая себестоимость отпечатка и высокая производительность.
• Понятная последовательность работы.

Себестоимость изготовления трансферов на линии ZX6006

Пример расчёта приведён для рулона плёнки шириной 60 см и длиной 100 м при средней заливке макетов 70–80%.

• Плёнка, рулон 60 см × 100 м — 13 000 руб.
• Цветные чернила: 200 мл × 4 — 3 600 руб.
• Белые чернила: 3 л — 15 000 руб.
• Трансферный порошок: 2 кг — 5 000 руб.

Примерная себестоимость при заливке 80%:

(13 000 + 3 600 + 15 000 + 5 000) / 100 = 366 руб. за погонный метр.

Фактическая себестоимость зависит от плотности заливки макетов, режима печати, расхода белых и цветных чернил, стоимости расходных материалов и процента брака.

В стоимость оборудования входит

• Все налоги и пошлины.
• Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
• Запуск оборудования на территории заказчика.
• Вводный инструктаж персонала заказчика по обслуживанию оборудования.
• Бесплатная доставка со склада поставщика по Москве и Московской области.
• Отправка в регионы выбранной покупателем транспортной компанией за счёт покупателя.

В стоимость не входит

• Такелажные работы.
• Проезд и проживание специалистов, если запуск оборудования проводится за пределами МКАД.

Основные запасные части и расходные материалы поставляются со склада поставщика в Москве.

Варианты оплаты

• Рассрочка до 4 месяцев.
• Лизинг.
• Полная предоплата.

Шейкер-сушка

После печати плёнка поступает в шейкер-сушку. Вибрационный механизм равномерно распределяет термоклеевой порошок, удаляет его излишки, а зона нагрева выполняет сушку и полимеризацию клеевого слоя. В результате получается стабильный трансфер, готовый к переносу на изделие.

Комплектная шейкер-сушка оснащена системой рециркуляции клея, которая возвращает собранный порошок в рабочий цикл и помогает сократить его расход.

Видеообзор шейкер-сушки

Открыть на Rutube

Преимущества

• Быстрая фиксация порошка на плёнке ускоряет производственный процесс.
• Равномерное распределение порошка улучшает внешний вид и стабильность готового трансфера.
• Качественная полимеризация клеевого слоя повышает адгезию и стойкость изображения после переноса.

Шейкер-сушка автоматизирует этап нанесения и фиксации термоклеевого порошка, повышая производительность DTF-линии и повторяемость результата.

Особенности

• Встроенная вытяжка помогает удалять испарения и запахи из рабочей зоны.
• Система сбора и отвода конденсата упрощает обслуживание оборудования.
• Автоматическая рециркуляция клея снижает потери порошка.
• Защита ламп от контакта с плёнкой снижает риск их повреждения.
• Две вакуумные зоны стабилизируют положение плёнки при прохождении через оборудование.
• Металлические лопатки шейкера рассчитаны на длительную эксплуатацию.
• Вывод испарений сбоку и сверху повышает эффективность вытяжки.

Последовательность работы

• Плёнка с напечатанным изображением поступает из принтера в шейкер-сушку.
• Термоклеевой порошок наносится на плёнку и прилипает к участкам со свежими чернилами.
• Вибрационный механизм распределяет порошок и удаляет его излишки.
• В зоне нагрева порошок полимеризуется, образуя равномерный клеевой слой.
• Готовая плёнка сматывается автоматическим устройством в рулон для последующего переноса, хранения или упаковки.

Такая последовательность обеспечивает равномерное нанесение порошка, стабильную фиксацию клеевого слоя и подготовку трансфера к термопереносу.